Laboratorio gemello digitale MCI

Il "Digital Twin Lab" dell'Entrepreneurial University®, lanciato in collaborazione con la Federazione dell'Industria Austriaca del Tirolo, fornisce un potente ambiente di simulazione per i propulsori elettrici, ibridi e non convenzionali per prendere decisioni tecniche complesse che riducono al minimo le costose e lunghe ripetizioni nelle aziende. Grazie all'accuratezza e alla praticità degli strumenti utilizzati nel Digital Twin Lab dell'MCI, i cicli di sviluppo nell'ambito della nuova progettazione possono già essere accorciati nella pratica e le risorse allocate in modo più mirato.

In questo contesto, vengono offerte soluzioni personalizzate per il battipista "Leitwolf" di Prinoth e per i dozer di Liebherr.

Martin Kirchmair, Responsabile Ricerca e Sviluppo di Prinoth, spiega: "Il Digital Twin Lab di MCI è molto importante per noi perché ci aiuta a snellire il processo di sviluppo del veicolo, fornendo uno strumento che rende più facile ed economico esplorare nuove soluzioni tecniche."

Oltre ai progressi tecnologici, il gemello digitale ha anche il potenziale di Prinoth per facilitare i processi di lavoro all'interno dei team. Ad esempio, questo modello di simulazione digitale completo e dettagliato, di facile utilizzo, può essere facilmente condiviso con i team di sviluppo dell'azienda. Prinoth vede anche i vantaggi del Digital Twin Lab per la formazione interattiva dei conducenti in futuro, dove viene fornito un ambiente di simulazione per il funzionamento del veicolo. Questo aumenta le possibilità di formazione e quindi anche le competenze dei conducenti.

Per Liebherr, l'attenzione è rivolta alla creazione di approcci di simulazione validi per ridurre i tempi di sviluppo. Simon Probst, Technical Calculation and Simulation di Liebherr, spiega: "L'esempio più recente è il nuovo bulldozer Generation 8, i cui sistemi di controllo idraulico sono stati completamente simulati per la prima volta utilizzando i nuovi strumenti del Digital Twin Lab dell'MCI e ora costituiscono la base per i futuri sistemi di assistenza."

Nella fase successiva, Liebherr intende simulare il movimento completo del dozer come parte della collaborazione nel Digital Twin Lab, a partire dall'input del conducente fino al modello di contatto con il suolo del sottocarro.

Novità nel Digital Twin Lab: il gemello digitale deve vivere in un mondo digitale

A più di un anno dalla messa in funzione del Digital Twin Lab presso l'MCI, si sta pensando alla prossima fase di sviluppo. Oltre alla precedente simulazione delle trasmissioni, si sta lavorando per creare un ambiente digitale in cui le macchine da lavoro agiscono virtualmente. Gli scenari delle macchine dovrebbero essere analizzati anche in un ambiente digitale per simulare, tra l'altro, eventuali malfunzionamenti. Il responsabile del progetto MCI Andreas Mehrle lo spiega così: "Per ottenere una valutazione realistica del funzionamento delle macchine da lavoro, l'ambiente deve essere simulato con successo. Perché una macchina si comporta in modo diverso a +20 gradi rispetto a -35 gradi" Durante il processo, vengono create immagini digitali delle macchine da lavoro azionate idraulicamente, spiega Mehrle, per rendere il tempo di sviluppo e lo sforzo di lavoro efficienti e puntuali. Le conoscenze acquisite in questo processo vengono messe direttamente a disposizione dei partner industriali coinvolti per i loro processi di sviluppo, in modo che l'innovazione e la garanzia della localizzazione dell'industria regionale e della sua creazione di valore possano essere attuate nel miglior modo possibile.

"Siamo molto soddisfatti dei progressi compiuti dal Digital Twin Lab e vediamo un enorme potenziale per ulteriori progetti innovativi nelle aziende tirolesi che utilizzano questa tecnologia", spiega Christoph Swarovski, Presidente della Federazione delle Industrie Austriache del Tirolo.

Quattro ulteriori fasi, come l'elettrificazione, l'intelligenza artificiale, le vibrazioni e la simulazione termica, sono attualmente in fase di progettazione per ottimizzare i processi di lavoro e i costi con precisione scientifica. Il Digital Twin Lab dell'MCI dispone delle risorse necessarie per applicare queste conoscenze ad altre macchine da lavoro e per creare soluzioni individuali per altre aziende.

Prinoth

Prestazioni eccezionali, economia, efficienza e design affidabile hanno fatto guadagnare a Prinoth la reputazione di fornitore più innovativo di battipista efficienti. Grazie alle opportunità di acquisizione del 2009 e del 2011, Prinoth ha diversificato il proprio portafoglio includendo altre due attività - veicoli cingolati e per la gestione della vegetazione - da utilizzare in una serie di applicazioni nelle condizioni più difficili. Prinoth fa parte della società madre High Technology Industries, che conta 61 filiali, oltre 100 punti vendita e assistenza e 3.500 dipendenti in tutto il mondo.

Prinoth è impegnata nell'innovazione, nell'assistenza ai clienti, nella salute e nel benessere dei dipendenti e nei continui sforzi per condurre le attività commerciali utilizzando i metodi più sostenibili disponibili.

Liebherr

Dal 1976 Liebherr-Werk Telfs GmbH produce una gamma in costante crescita di macchine edili a trazione idrostatica. L'azienda può contare sulla pluriennale esperienza del Gruppo Liebherr con questo tipo di azionamento. Che si tratti di apripista o di pale, di caricatori telescopici o di posatubi, le macchine edili di Telfs sono sempre progettate per garantire un'elevata efficienza. L'attenzione è rivolta all'aumento dell'efficienza e alla riduzione del consumo di carburante e delle emissioni di CO2. Nello sviluppo e nella produzione vengono utilizzate tecnologie all'avanguardia e assistite da computer: nella costruzione e nella progettazione, nella lavorazione con robot di saldatura e nella gestione computerizzata della qualità.